PLASMA Eutronic GAP 3001 DC / GAP3002 AC/DC

EUTRONIC GAP 3001 DC является новым усовершенствованным источником тока для плазменной наплавки и сварки.

Мобильная, простая в управлении, позволяющая выполнять плазменную наплавку и сварку в автоматическом режиме и с помощью ручных горелок.

• Плазменная наплавка и TIG-сварка на постоянном или переменном токе, может также использоваться для сварки алюминиевых и магниевых сплавов.
• Может использоваться в разнообразных автоматических и роботизированных системах.
• Комплектуется различными устройствами и аксессуарами, имеет широкие возможности адаптации к различным условиям работы.
• Высокая производительность обеспечивается возможностью программирования, многократного запоминания программ, а также программирования газораспределительной системы (плазмообразующий, защитный газ).

Установка позволяет выполнять следующие методы сварки и наплавки:

• микроплазменная сварка.
• плазменная сварка и наплавка порошком
• плазменная сварка
• плазменная сварка и наплавка проволокой
• TIG сварка
• TIG сварка c присадочной проволокой

Примеры применения:

Плазменные установки GAP 3001 DC и GAP 3002 AC\DC имееют встроенный интерфейс, с помощью которого могут с успехом интегрироваться в любые автоматические комплексы или работать с практически любыми автоматическими устройствами перемещения, вращения и т.д. Установки с успехом применяться для получения износостоких покрытий на седлах и клапанах запорной арматуры, деталях формокомплектов стеклоформ, ударные планки, ножи, матрицы и пуансоны, штампы горячей и холодной штамповки и т.д.

Преимущества установки GAP 3001 DC и GAP 3002 AC\DC:

Универсальная установка позволяет выполнять разнообразные задачи связанные с упрочнением поверхностей, сваркой, наплавкой как в паре с автоматическим устройством или непосредственно в составе автоматизированного наплавочного комплекса, так и с возможностью перемещения и выполнения работ с крупногабаритными, труднотранспортируемыми деталями и механизмами в ручном режиме с применением ручных горелок.

По сравнению с газопламенным способом наплавки данная установка позволяет экономить до 30-40% наплавочного порошка.

Возможность ручной наплавки позволяет выполнять наплавку на детали имеющие сложную геомертическую форму, а так же выполнять сварку и наплавку на внутренних частях цилиндров и т.п. деталей.

Аппарат легко перестраивается и может выполнять ремонтные задачи или единичные работы, а так же выполнять серийные работы, работая в комплекте с автоматическими устройствами.

Установка управляется с панели оператора, которая позволяет отображать параметры протекающих процессов и управлять ими. Кроме того, выводимые на панель оператора рабочие сообщения и сообщения о неисправностях, снабжают оператора важной информацией о текущем состоянии управляемой установки. С панели оператора могут контролироваться все технологические параметры процесса и запоминаться более 100 вариантов технологических программ.

С помощью встроенного интерфейса установка может подключаться к локальному компьютору или к компьюторной сети . Специальная программа позволяет моделировать весь технологический процесс включая: програмирование режимов сварки и наплавки, установку параметров работы автоматического оборудования (оборудование для перемещения плазмотрона, перемещение или вращение детали и т.д. Установка имеет возможность програмирования и управления с удаленного компьютера через Internet. В частности этим можно воспользоваться в том случае, когда программы управления готовятся специализированным центром, находящимся в другом городе или стране, особенно полезна эта функция при поиске неисправностей, токда когда отчет о работоспоспособности установки поступает непосредственно на завод изготовитель или сервисный центр, где непосредственно могут внести изменения в программу или определить неисправность.

Технические характеристики:

Сила тока дежурной дуги	3 – 60 A
Диапазон тока сварки	6 – 350 A
Сварочный ток плазмы	250 A (100%ПВ)
Напряжение холостого хода	80 V
Потребляемая мощность	20,0 kVA (60 % ПВ)
Напряжение сети (50 Hz)	3 x 400 V / 415 V
Сетевой предохранитель	16 A
Класс защиты	IP 23
Вес	77 kg
Размеры (L x B x H)	815 x 445 x 635 mm

Комплектация установки:

• источник плазменного тока EUTRONIC GAP 3001 DC или GAP 3002 AC\DC;
• блок водяного охлаждения;
• плазмотрон для автоматической наплавки E-52 или E-42
• ручная горелка плазменной наплавки порошками E-80 или E-150;
• устройство автоматической подачи порошка EP2.

 

Плазматрон для автоматической наплавки порошками E-52 или E-42.

Сила тока дежурной дуги	3 – 60 A
Диапазон тока сварки	6 – 350 A
Сварочный ток плазмы	250 A (100%ПВ)
Напряжение холостого хода	80 V
Потребляемая мощность	20,0 kVA (60 % ПВ)
Напряжение сети (50 Hz)	3 x 400 V / 415 V
Сетевой предохранитель	16 A
Класс защиты	IP 23
Вес	77 kg
Размеры (L x B x H)	815 x 445 x 635 mm

 

Сила тока дежурной дуги	3 – 60 A
Диапазон тока сварки	6 – 350 A
Сварочный ток плазмы	250 A (100%ПВ)
Напряжение холостого хода	80 V
Потребляемая мощность	20,0 kVA (60 % ПВ)
Напряжение сети (50 Hz)	3 x 400 V / 415 V
Сетевой предохранитель	16 A
Класс защиты	IP 23
Вес	77 kg
Размеры (L x B x H)	815 x 445 x 635 mm

	GAP E 52	GAP E 42	GAP E 54D
Тип горелки	Автоматическая горелка, универсальная	Автоматическая горелка, для экстремально высокой скорости сварки	Автоматическая горелка, для наплавки отверстий диаметром D > 80mm и глубиной 1700 mm
Конструкция	вертикальная	вертикальная	горизонтальная
Сила тока при 100% ПВ	200А	200А	200А
Скорость подачи порошка	3 – 140 гр/мин	3 – 80 гр/мин	10 – 40 гр/мин
Вес	1.5кг	1.6кг	3.5кг
Габариты	75 х 35 х 60	87 х 45 х 77	920 х 55 х 70

 

Ручная горелка для плазменно-порошковой наплавки GAP E 80

Предназначена для выполнения плазменной наплавки с подачей порошка.

Обеспечивает наплавку на токах до 80А.

Устройство автоматической подачи порошка EP2

Оборудован сервомотором обеспечивающий равномерную подачу порошка к плазмено-порошковой горелке. Имеет сменные ролики отвечающие за количество подоваемого порошка в зависимости от производительности и силы тока горелки.

CastoSharp прибор для заточки вольфрамовых электродов

Электрический аппарат для заточки вольфрамовых электродов.

(Вольфрамовый электрод устанавливается в сварочную горелку и правильная заточка вольфрамового электрода обеспечивает стабильную и правильную форму плазменной дуги и в конечном счете оказывает сильное влияние на качество наплавки или сварки).

Аппарат снабжен электрическим мотором.

Работает от сети 220В.

Изменяемый угол заточки.

Заточка электродов диаметром 1,6/2,0/2,4/3,2mm.

Наплавочные материалы:

Металлические порошки на основе:

• никеля
• кобальта
• железа

Наплавочные порошки обеспечивают твердость в пределах от 20 до 60 HRC при этом коэффициент перемешивания с основой составляет не более 2-10%.

В зависимости от типа порошка можно получать поркрытия стойкие к абразивному износу, кавитации, с низким коэффициентом трения, жаростойкие и коррозионностойкие покрытия.