PLASMA Eutronic GAP UNIT

Автоматизированные установки для плазменно-порошковой наплавки.

Компания Castolin выпускает как уже готовые установки для автоматической плазменно-порошковой наплавки, так и занимается разработкой автоматизированного плазменно-наплавочного оборудования по индивидуальным требованиям заказчиков.

Ниже Вашему вниманию предлагаются стандартные автоматические установки плазменно-порошковой наплавки.

УНИВЕРСАЛЬНАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА PTA GAP UNIT 080619_1_SF

ДЛЯ ПОРОШКОВОЙ НАПЛАВКИ ЗАГОТОВОК ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ.

Установки с успехом применяться для получения износостоких покрытий на седлах и клапанах запорной арматуры. Установка управляется с панели оператора, которая позволяет отображать параметры протекающих процессов и управлять ими. Кроме того, выводимые на панель оператора рабочие сообщения и сообщения о неисправностях, снабжают оператора важной информацией о текущем состоянии управляемой установки. С помощью встроенного интерфейса установка может подключаться к локальному компьютору или к компьюторной сети . Специальная программа позволяет моделировать весь технологический процесс включая: програмирование режимов сварки и наплавки, установку параметров работы автоматического оборудования (оборудование для перемещения плазмотрона, перемещение или вращение детали и т.д. Установка имеет возможность програмирования и управления с удаленного компьютера через Internet. В частности этим можно воспользоваться в том случае, когда программы управления готовятся специализированным центром, находящимся в другом городе или стране, особенно полезна эта функция при поиске неисправностей, токда когда отчет о работоспоспособности установки поступает непосредственно на завод изготовитель или сервисный центр, где непосредственно могут внести изменения в программу или определить неисправность.

 

Состоит из:

· Корпуса собранного из алюминиевых профилей

· Вращателя с Т - зажимом ,с поворотом +95° -5°, Ø:1000mm, макс.вес детали: 1000kg

· Устройства колебания оси (X) от 0-1000 мм, управляемого сервомотором

· Устройства колебания оси (Y) от 0-600 мм, управляемого сервомотором

· Устройства перемещения оси (Z) от 0-600 мм, управляемого двигателем переменного тока

· Устройства регулирования напряжения главной плазменной дуги на вертикальной оси (Z)

· 1x плазменная порошковая горелка E52

· 1x устройство подачи порошка EP2

· 1x пульт дистанционного управления

· Установки охлаждения с холодильником GAP Chiller 25, внешним теплообменником и датчиком контроля расхода жидкости охлаждения

· Шкафа управления

Шкаф управления состоит из:

· Отдельного LCD дисплея с кнопками для установки

сварочных параметров и визуализации сварочного

процесса

· Отдельного LCD дисплея с кнопками для установки

параметров осей Х, Y, Z и визуализации движения

горелки

· Главного инвертора

· Вспомогательного инвертора

· Ротаметров защитного и транспортного газов

Установка защитного газа: 2 ÷ 20l/min,

Установка транспортного газа: 0,5 ÷4,2l/min

· Электронного регулирования плазмагаза: 0,1 ÷ 5l/min

· Управление сервомотором устройства подачи порошка

· Управление сервомотором вращателя

· Управление сервомотором для осей X, Y, и Z

· Разъём для подключения пульта управления

Технические данные:

· Подключения газов: Ar + Ar/H2, 2bar

· Напряжение питания: 3x400V+N 50/60Hz

· Макс. мощность: 25kVA

· Cos j: 0,99

· Сварочный ток (100% ED): 220A

· Пределы установки сварочного тока 6-280A

· Напряжение холостого хода: 80V

· Вспомогательный ток (100%ED): 30A

· Пределы установки вспомогательного тока: 3 – 60A

· Вид защиты: IP23

· Размеры без вращателя

(L x B x H): 2500x1000x2200mm

· Вес: ca. 1550kg

АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ПЛАЗМЕННО-ПОРОШКОВОЙ НАПЛАВКИ UNIVERSAL PTA COATING MASHINE AU-X50/Y05/Z04/OU/TU

Универсальная PTA автоматическая установка плазменной наплавки, сконструированна для упрочняющей наплавки насосно-компрессорных труб.

Установка обладает 5-ю осями перемещения под полным автоматическим контролем и управлением. Для ввода информации и управления служит выносной пульт дистанционного управления. Изменение основных параметров установки, обновление программного обеспечения, установка конструкторских программ (в том числе программ специально разработанных под конкретные детали). С помощью встроенного интерфейса установка может подключаться к локальному компьютеру или к компьютерной сети . Специальная программа позволяет моделировать весь технологический процесс включая: программирование режимов сварки и наплавки, установку параметров работы автоматического оборудования (оборудование для перемещения плазмотрона, перемещение или вращение детали и т.д.). Установка имеет возможность программирования и управления с удаленного компьютера через Internet. В частности этим можно воспользоваться в том случае, когда программы управления готовятся специализированным центром, находящимся в другом городе или стране, особенно полезна эта функция при поиске неисправностей тогда, когда отчет о работоспоспособности установки поступает непосредственно на завод изготовитель или сервисный центр, где непосредственно могут внести изменения в программу или определить неисправность.

 

Основные части автоматической плазменной установки:

• Устройство вращения с 3 зажимными патронами, диаметр : 320мм, максимальный вес заготовки 1500кг; сервопривод (мотор), снабженный электронным блоком управления с обратной связью для автоматического позиционирования.
• Задняя бабка, имеет возможность перемещения по направляющим рельсам.
• Перемещение по оси Х на длинну до 5м, обеспечивается отдельным сервоприводом, оборудованным устройством контроля с обраной связью.
• Перемещение по оси Y до 500мм, обеспечивается отдельным сервоприводом, оборудованным устройством контроля с обраной связью.
• Перемещение по оси Z до 400мм, обеспечивается отдельным сервоприводом, с электронным управлением напряжения дуги.
• осцилятор (устройство колебания горелки), обеспечивает автоматическое перемещение горелки на длинну до 100мм и снабженный пошаговым мотором.
• Установка рассчитана на использование максимально двух подающих порошковых устройств.
• Устройство автоматической подачи порошка Powder Feeder EP2
• Приспособление для крепления горелки.
• Шкаф управления.
• Автоматическая плазменная горелка GAP E52 c 4-х метровым шлаг-пакетом.

Шкаф управления состоит из:

• 15'' сенсорного экрана, Internet и USB- интерфейсов, выключатель пуск\стоп и аварийного выключателя;
• Отдельного 8,4'' сенсорного пульта дистанционного управления (для ручного управления) с 10-ю регуляторами и выключателями, позволяющие управлять основными параметрами установки;
• Инверторный источник для плазменной горелки;
• Инверторный источник пилотной дуги плазмы;
• Электронного регулирования параметрами газов: плазмообразующего газа, защитного газа и двух транспортирующих газов;

Пределы регулирования:

• газ плазмы 0,1 ÷ 5 л/мин, защитный газ 0,1 ÷ 5 л/мин, транспортирующий газ 0,1 ÷ 5 л/мин
• Электронный блок управления 5-ю осями для управления сервомоторов.
• Блок управления напряжением дуги плазмы;
• двух моторное устройство подачи порошка;
• Блок водяного и воздушного охлаждения с емкостью 40л для охлаждающей жидкости;

Технические данные:

• Применяемые газы: Ar + Ar/H2, 2bar
• Напряжение питания: 3x400V+N 50/60Hz
• Максимальная мощность: 30kVA
• Ток плазмы (100% ПВ): 220A
• Регулировка тока плазмы: 6-280A
• Напряжение холостого хода: 80V
• Ток пилотной дуги (100%ПВ): 30А
• Регулировка вспомогательной дуги: 3-60A
• Пределы установки вспомогательной дуги: 3 – 60A
• Размеры (L x Wx H): 7510х2500х2360mm

Вес: 2100kg

Наплавочные материалы:

Металлические порошки на основе:

• никеля
• кобальта
• железа

Наплавочные порошки обеспечивают твердость в пределах от 20 до 60 HRC при этом коэффициент перемешивания с основой составляет не более 2-10%.

В зависимости от типа порошка можно получать покрытия стойкие к абразивному износу, кавитации, с низким коэффициентом трения, жаростойкие и коррозионностойкие покрытия.