Органы управления сварочным режимом
расположены на двух противоположных лицевых панелях (две пары
многооборотных резисторов с фиксацией для регулировки скорости подачи
сварочной проволоки и напряжения на дуге, регуляторы параметров мягкого
старта и времени выключения холостого хода выпрямителя после прекращения
подачи сварочной проволоки – на одной стороне, переключатель
двухтактный-четырехтактный режим, зависимая – независимая подача
сварочной проволоки, продувка защитного газа и заправка сварочной
проволоки – на другой стороне.
Плата управления обеспечивает стабилизацию скорости
подачи проволоки и обратную связь по напряжению на двигателе подающего
механизма. Используется провод обратной связи, штатно применяемый при
сварке самозащитной порошковой проволокой с возможностью применения при
сварке сплошной проволокой в защитных газах (на выпрямителях типа ДК),
когда требуется удаление от выпрямителя на расстояние до 100м. В других
случаях использование провода обратной связи приводит к увеличению
разбрызгивания.
Стыковочный узел с горелкой может быть двух видов: с
евроразъемом или втычным соединением, что позволяет свободно работать с
любым типом современных горелок.
Подающий механизм обеспечивает:
• Возможность сварки сплошной и порошковой
проволокой, включая самозащитную типа CORESHIЕLD8Ni1, NR-207, 208 и
др., в защитных газах или без них, с любыми выпрямителями, имеющими
жесткую или комбинированную вольт-амперную характеристику; • Цифровую индикацию параметров сварки на боковой поверхности подающего механизма; • Возможность эксплуатации при температурах +400С…-400С;
• Возможность использования горелок с переключателем
режимов на горелке и поэтому использование пары резисторов для плавной
регулировки тока и напряжения на дуге для двух режимов; • Прекращение подачи сварочной проволоки осуществляется или по схеме
сварочного цикла (при нажатии кнопки на горелке) или просто при отрыве
горелки от сварочной ванны; • Стабилизацию скорости подачи сварочной проволоки и обратную связь по
напряжению на двигателе подачи сварочной проволоки, что обеспечивает
сварку на расстояниях от источника питания до подающего механизма до
50м, возможность сварки в сложных пространственных положениях и при
значительных изгибах шланга горелки; • При использовании провода обратной связи (штатно применяется при
сварке самозащитной проволокой) и сплошной проволоки при сварке в
защитных газах, возможно удаление от источника питания на расстояние до
100м; • Управление газовым клапаном, подающим механизмом и сварочным источником от кнопки на горелке; • Стыковку с выпрямителями ВД-506ДК-4, ВДУ-506С-5 производится напрямую без дополнительных блоков; • Регулировку вылета сварочной проволоки, времени выхода сварочного тока
на установленный режим, двух-четырех - тактного режима работы, протяжку
сварочной проволоки при заправке и продувку защитного газа; Подающий механизм имеет следующие основные новые технические решения: • Новая компоновка обеспечивает удобство переноса или подвешивания на рабочем месте подающего механизма; • Рамная конструкция подающего механизма обеспечивает защиту его от
механических повреждений и атмосферных осадков, что определяет
возможность работы в тяжелых условиях и на открытых площадках; • Имеет зависимую (для порошковой проволоки) и независимую (для сплошной проволоки) подачу сварочной проволоки; • Имеет раздельную регулировку двух независимых сварочных режимов (режим 1 и режим 2); • По рамно-блочной конструкции является российским аналогом известного подающего механизма LN-23P фирмы «Линкольн Электрик»; • По технологическим возможностям и применяемой комплектации
используются надежные проверенные решения, используемые в подающих
механизмах ПДГ-322М. ПДГО–510-5 и ПДГО-510Т, выпускаемых группой
предприятий ИТС; • Плата управления имеет тиристорное управление, поэтому используется диаметр сварочной проволоки не более 2 мм.
Технические характеристики
1. Напряжение питания, В |
~27 |
2. Номинальный сварочный ток, А (ПВ=100%) |
500 |
3. Диаметр электродной проволоки, мм |
|
· Стальная |
1.2-2,0 |
· Порошковая |
1.6-2,0 |
· Самозащитная |
1,6-2,0 |
4. Скорость подачи электродной проволоки, м/ч |
70-1100 |
5. Мощность привода, Вт |
120 |
6. Регулировка времени, с : |
|
-задержка отключения источника |
0……0,2 |
-нарастание скорости подачи проволоки от минимального до установленного значения («мягкий старт») |
|
|
0,1……2 |
|
|
7. Габаритные размеры, мм, не более |
|
· длина |
483 |
· ширина |
229 |
· высота |
521 |
8. Масса, кг, не более |
14 |
|