Castolin 33000

Покрытый электрод с рутил-основной обмазкой. Аустенитный сварочный металл с небольшой частью d-феррита. Устойчив к межкристаллитной коррозии при 350⁰ С. Окалиностоек до 800⁰ С. Самая низкая рабочая температура составляет -110⁰ С. Полируется до зеркального блеска.

Технические данные
Cварочный металл (необработанный) Наименьшее значение при 20⁰ С

Предел текучести при растяжении, Rp0.2 [MПа]    205

Предел прочности при растяжении, Rm [МПа]       510

Удлинение при разрыве, А5 [%]                               30

Работа ударной вязкости, Аv Дж                               40

Применение.

Для сварки соединения нестабилизированных и стабилизированных CrNi-сталей, например:

1.4301 – X 5 CrNi 18 –10 (X 5 CrNi 18-9),

1.4306 – X 2 CrNi 19 -11 (X 2 CrNi 18-9),

1.4308 – GX 6 CrNi 18-9,

1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,

1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),

1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,

1.4948 – X 6 CrNi 18-11,

1.6900 – X 12 CrNi 18-9,

1.6901 – GX 8 CrNi 18-10,

1.6902 – GX 6 CrNi 18-10,

1.6903 – X 10 CrNiTi 18-10,

1.6906 – X 5 CrNi 18-10,

а также соответствующих планированных сталей для наплавки на эти материалы.

Castolin CP 33000 применяется в химической промышленности, текстильной промышленности, в машино- и аппаратостроении, в строительстве трубопроводов и различных емкостей, а также в промышленности общераспространенных продуктов питания и в пивоварении.

Castolin 33500

Покрытый электрод с рутил-основной обмазкой с сердечником из легированного аустенитного сварочного металла Устойчив к точечной коррозии и к межкристаллитной коррозии до 350°С. Устойчив к образованию окалины до 800°С. Самая низкая температура применения составляет -100°С. Полируется до зеркального блеска.

Технические данные
Cварочный металл (необработанный) Наименьшее значение* при 20⁰ С

Предел текучести при растяжении, Rp0.2 [ MПа]   295

Предел прочности при растяжении, Rm [МПа]       580

Удлинение при разрыве, А5 [%]                               30

Работа ударной вязкости Аv [Дж]                             40

(ISO-V, при -100°С ~ 32 Дж. )

Применение.

Для сварки соединения нестабилизированных и стабилизированных CrNi – сталей, например:

1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9),

1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9),

1.4308 – GX 6 CrNi 18-9,

1.4311 – X 2 CrNiN 18-10,

1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10),

1.4404 – X 2 CrNiMo 17-13-2 (X 2 CrNiMo 18-10),

1.4406 – X 2 CrNiMoN 17-12-2,

1.4408 – GX 6 CrNiMo 18-10,

1.4429 – X 2 CrNiMoN 17-13-3

(X 2 CrNiMoN 18-12),

1.4435 – X 2 СrNiMo 18-14-3 (X 2 CrNiMo 18-12),

1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 5 CrNiMo 18-12),

1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,

1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),

1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,

1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,

1.4573 – X 10 СrNiMoTi 18-12,

1.4580 – GX 10 CrNiMoNb 18-10,

1.4581 – GX 5 CrNiMoNb 18-10,

1.4583 – X 10 СrNiMoNb 18-12,

1.4948 – X 6 CrNi 18-11,

а также соответствующие плакированные стали и для наплавки на эти материалы.

Castolin CP 33500 применяется в химической промышленности, в текстильной промышленности, в машино- и аппаратостроении, строительстве трубопроводов и сосудов под давлением, а также в общей пищевой промышленности и в пивоварении.

Castolin 33700

Покрытый электрод с рутил-основной обмазкой и аустенитным сварочным металлом. Стойкость к коррозии до 350°С. Окалиностойкий до 1050°С. Полируется до зеркального блеска

Технические данные
Cварочный металл (необработанный) Наименьшее значение* при 20⁰ С

Предел текучести при растяжении Rp0.2 [ MПа]   350

Предел прочности при растяжении Rm [МПа]       550

Удлинение при разрыве А5 [%]                               25

Работа ударной вязкостиАv [Дж]                             40

(ISO-V, при -20°С ~ 32 Дж. )

Твердость [НВ]                                                           около 200

Применение.

Для смешанных соединений нержавеющих аустенитных сталей, например:

1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9),

1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9),

1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10),

1.4404 – X 2 CrNiMo 17-13-2 (X 2 CrNiMo 18-10),

1.4435 – X 2 СrNiMo 18-14-3 (X 2 CrNiMo 18-12),

1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 5 CrNiMo 18-12),

1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,

1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),

1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,

1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,

1.4573 – X 10 СrNiMoTi 18-12,

1.4581 – GX 5 Cr NiMoNb 18-10,

1.4583 – X 10 СrNiMoNb 18-12,

1.4948 – X 6 CrNi 18-9,

и для нелегированных и низколегированных сталей, таких как:

H I H II 17 Mn4, StE 255,

StE 355, StE 380, StE 420, StE 460.

Кроме того, для наплавки и буферных слоев на названные материалы, а также на закаливаемые стали.

CastiNox 90009N

Покрытый электрод с рутил-основной обмазкой и легирующим сердечником с примерно 120% переходом металла. Аустенитный сварочный металл с примерно 10% d-феррита. Устойчив к точечной и межкристаллитной коррозии до 400°С. Окалистостойкий до 800°С. Самая низкая рабочая температура составляет –100°С. Полируется до зеркального блеска.

Технические данные

Cварочный металл (необработанный) Наименьшее значение при 20⁰ С

Предел текучести при растяжении Rр0.2 [MПа]    295

Предел прочности при растяжении, Rm [МПа]      580

Удлинение при разрыве, А5 [%]                              30

Работа ударной вязкости, Аv [Дж]                           40

(ISO-V при -100°С ~ 32 Дж)

Применение.

Для сварки соединения нестабилизированных и стабилизированных CrNi-сталей, например:

1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9),

1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9),

1.4308 – GX 6 CrNi 18-9,

1.4311 – X 2 CrNiN 18-10,

1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10),

1.4404 – X 2 CrNiMo 17-13-2 (X 2 CrNiMo 18-10),

1.4406 – X 2 CrNiMoN 17-12-2,

1.4408 – GX 6 CrNiMo 18-10,

1.4429 – X 2 CrNiMoN 17-13-3

(X 2 CrNiMoN 18-12),

1.4435 – X 2 СrNiMo 18-14-3 (X 2 CrNiMo 18-12),

1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 5 CrNiMo 18-12),

1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,

1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),

1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,

1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,

1.4573 – X 10 СrNiMoTi 18-12,

1.4580 – GX 10 CrNiMoNb 18-10,

1.4581 – GX 5 CrNiMoNb 18-10,

1.4583 – X 10 СrNiMoNb 18-12,

1.4948 – X 6 CrNi 18-11,

а также соответствующие плакированные стали и для наплавки на эти материалы.

Castlnox Arc A-Mo 90009 N применяется в химической промышленности, текстильной промышленности, в машино- и аппаратостроении, строительстве трубопроводов и емкостей, а также в пищевой промышленности и в пивоварении.

E 308L-17

Покрытый электрод с рутиловой обмазкой, с 110% переноса металла. Аустенитный сварочный металл с примерно 10% d-феррита. Устойчив к межкристаллитной коррозии до 350°С. Окалиностойкий до 850°С (воздух). Самая низкая рабочая температура составляет –196°С. Полируется до зеркального блеска.

Технические данные
Cварочный металл (необработанный) Орентировочное значение при 20° С

Предел текучести при растяжении, Rр0.2 [MПа]     430

Предел прочности при растяжении, Rm [МПа]        590

Удлинение при разрыве, А5 [%]                                40

Работа ударной вязкости, Аv [Дж]                             65

(ISO-V, при -70°С ~ 35 Дж)

Твердость [HB]                                                             200

Применение.

Для сварки соединения нестабилизированных и стабилизированных CrNi-сталей, например:

1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9),

1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9),

1.4308 – GX 6 CrNi 18-9,

1.4311 – X 2 CrNiN 18-10,

1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,

1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),

1.4552 – GX 5 CrNiNb 19-10,

1.4948 – X 6 CrNi 18-11,

1.6900 – X 12 CrNi 18-9,

1.6901 – GX 8 CrNi 18-10,

1.6902 – GX 6 CrNi 18-10,

1.6903 – X 10 CrNiTi 18-10,

1.6906 – X 5 CrNi 18-10,

а также соответствующих плакированных сталей и для наплавок.

Eutec Trode E308L-17 применяется в химической промышленности, текстильной промышленности, в машино- и аппаратостроении, в строительстве трубопроводов и емкостей, а также в пищевой промышленности.

E 309L-17

Покрытый электрод с рутиловой обмазкой с примерно 115% переноса металла. Аустенитный сварочный металл с ~ 15% d – феррита. Устойчив к межкристаллитной коррозии до 400°С. Устойчив к окалине до 1050°С. Самая низкая рабочая температура составляет – 60°С. Максимальная рабочая температура 300°С для смешанных соединений

Технические данные
Cварочный металл (необработанный) Орентировочное значение при 20° С

Предел текучести при растяжении, Rр0.2 [MПа]     450

Предел прочности при растяжении, Rm [МПа]       590

Удлинение при разрыве, А5 [%]                               40

Работа ударной вязкости, Аv [Дж]                            50

(ISO-V, при -70°С ~ 30 Дж)

Твердость [HB]                                                            210

Применение.

Для смешанных соединений нержавеющих аустенитных сталей, например:

1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9),

1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9),

1.4308 – GX 6 CrNi 18-9,

1.4311 – X 2 CrNiN 18-10,

1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10),

1.4404 – X 2 CrNiMo 17-13-2 (X 2 CrNiMo 18-10),

1.4408 – GX 6 CrNiMo 18-10,

1.4435 – X 2 СrNiMo 18-14-3 (X 2 CrNiMo 18-12),

1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 5 CrNiMo 18-12),

1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,

1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),

1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,

1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,

1.4573 – X 10 СrNiMoTi 18-12,

1.4580 – X 6 CrNiMoNb 17-12-2,

1.4581 – GX 5 CrNiMoNb 18-10,

1.4583 – X 10 СrNiMoNb 18-12,

1.4948 – X 6 CrNi 18-11,

с нелегированными и низколегированными сталями, например:

H I, H II, 17 Mn 4, 15 Mo 3, StE 255 до StE 355, а также с соответствующим стальным литьем, кроме того для коррозийностойких наплавок плакирующих слоев на вышеуказанные нелегированные и низколегированные стали и на теплостойкие улучшенные стали с тонкозернистой структурой по AD- cпецификации НРО, группа 3.