Применение:
Пруток для сварки методом TIG (C11AI8), предназначенный для ремонта, соединений и восстановления элементов из сплавов меди. Применяется в ремонтах арматуры, теплообменников, насосов, клапанных седл.

Технические данные:

Предел прочности: 500-600 /мм2
Относительное удлинение А5: 25%
Твердость (после сварки): 130 НВ

Свойства и преимущества:

• Отличная коррозионная стойкость в морской воде
• Отличная свариваемость
• Хорошая стойкость против кавитации и эрозии
• Стойкость против окисления при температурах до 400°С
• Материал обрабатываемый резанием

Применение:
Пруток для сварки методом TIG, предназначенный для соединения и ремонта элементов выполненных из меди. Основное применение это: сварка арматуры, ковшей, теплообменников, испарителей, ремонт дефектов литья на деталях из бронзы.

Технические данные:
Предел прочности : 200 Н/мм2
Твердость (после сварки): 55 НВ

Свойства и преимущества:
• Отличная трещиностойкость
• Высокие прочностные свойства даже при низких температурах
• Хорошая коррозионная стойкость

Применение:
Пруток для сварки методом TIG, на основе бронзы, предназначенный для ремонта и восстановления элементов медных, латунных, бронзовых, а также наплавки профилактических покрытий на элементах стальных или чугунных. Основное применение это: втулки и вкладыши, клапанные седла, скользящие башмаки итп.

Технические данные:
Предел прочности: 300-350 Н/мм2
Предел текучести: 180-200 Н/мм2
Относительное удлинение А5: ~25 %
Твердость (после сварки): 100-120 НВ

Свойства и преимущества:
• Очень малый коэффициент трения
• Механическая прочность и твердость возрастают вместе с наклепом
• Отличная коррозионная стойкость

Применение:
Пруток для метода TIG, предназначенный для ремонта и соединения элементов выполненных из стали типа 18Cr-8Ni. Основное применение это: арматура, сосуды в химической, пищевой, промышленности итп.

Технические данные:
Предел прочности : -600 /мм2
Предел текучести: ~400 /мм2
Относительное удлинение А5: ~35 %
Твердость (после сварки): ~170 HV30

Свойства и преимущества:
• Отличная стойкость против межкристаллитной коррозии

Применение:
Пруток для метода TIG, с низким содержанием углерода, предназначенный для ремонта и соединения элементов выполненных из стали типа 18Cr-8Ni-3Mo. Основное применение это: трубопроводы, сосуды, смесители, элементы насосов в химической, бумажной, фармацевтической промышленности.

Технические данные:
Предел прочности ав: 600 Н/мм2
Предел текучести ст02: 350 Н/мм2
Относительное удлинение As: 35 %

Свойства и преимущества:
• Отличная стойкость против межкристаллитной коррозии
• Высокая прочность металла сварного шва
• Хорошая стойкость против окисления при температуре до 800°С

Применение:
Высоколегированные прутки для метода TIG, предназначенные для ремонта и восстановления инструмента такого как: вырезные штампы, пуансоны. Отличный эффект обеспечен в случае сварки высокопрочных сталей. Применяется также при изготовлении инструмента из углеродистых сталей для наплавки режущих кромок.

Технические данные:
Предел прочности <тв: 980 Н/мм2
Предел текучести go,2: 880 Н/мм
Твердость после наплавки: ~34 HRC
Твердость (после вьщержки 4ч/480°С): -50 HRC

Свойства и преимущества:
• Высокая прочность наплавленного металла после выдержки
• Наплавленный слой обрабатываемый режущим инструментом
• Отличные режущие свойства

Применение:
Высоколегированные прутки для метода TIG, предназначенные для ремонта и восстановления инструмента как: режущие кромки ножей ножниц горячей резки, сверла, рабочие кромки вырезных штампов, кулачки итп.

Технические данные:
Твердость после наплавки: 62-64 HRC

Свойства и преимущества:
• Наплавленный металл высокопрочный
• Отличные режущие свойства
• Высокая износостойкость
• Наплавленный металл сохраняет свои свойства при повышенных температурах

Применение:
Высоколегированные прутки для метода TIG, предназначенные для ремонта и восстановления инструмента для работы при повышенной температуре как: литейные формы (кокили), волоки проволочноволочильных машин, пуансоны, кузнечные штампы итп.

Технические данные:
Твердость после наплавки: 42-47 HRC
Твердость (после отжига 740-780°С): 16-20 HRC
Твердость (после закалки масло/1060-1120°С): -50 HRC
Твердость (после отпуска для снятия напряжений): 42-46 HRC

Свойства и преимущества:
• Хорошая стойкость против термического удара
• Отсутствие деформации наплавленного металла
• Твердость сохраняется при повышенных температурах (около 600°С)